Nerūsējošā tērauda urbšanas apstrāde, kas jāpievērš uzmanībai?

1, instrumentu materiālu izvēle

Sakarā ar nerūsējošā tērauda detaļu apstrādi, kad griešanas spēks, augsta griešanas temperatūra, instrumentu materiāliem jācenšas izvēlēties augstu izturību, labu siltuma vadītspēju YW vai YG cementētu karbīdu. Apdarei var izmantot arī YT14 un YT15 karbīda asmeņus. Var izmantot materiāla detaļu partijas apstrādi, keramikas griezējinstrumentus, jo šāda veida materiāls ir lielās izturības galvenā īpašība, darba sacietēšana ir nopietna, materiāla griešanas mikroshēma vienības mikroshēmas veidā, padarīs instrumentu radītu vibrāciju, viegli izraisīt asmeni, lai radītu mikro sabrukuma parādību, tāpēc, izvēloties keramikas instrumentu, kas sagriež šādas materiāla detaļas, jāņem vērā galvenokārt mikro izturība.

Šobrīd Sialon ir laba izvēle, it īpaši α/βSialon materiālu, pateicoties tā lieliskajai izturībai pret augstas temperatūras deformāciju un difūzijas nodiluma veiktspēju, un veiksmīgi pielietota niķeļa bāzes sakausējuma griešanai, tā kalpošanas laiks ir daudz lielāks nekā al2o3 bāzes keramikai. Turklāt SiC ūsas pastiprināta keramika ir arī efektīvs instrumentu materiāls nerūsējošā tērauda vai niķeļa sakausējumu griešanai.

Šādu materiālu dzesēšanas detaļu apstrādei varat izmantot CBN (kubiskā bora nitrīda) asmeni, CBN cietība ir otrā tikai dimantam, cietība var sasniegt 7000 ~ 8000HV, tāpēc nodilumizturība ir ļoti augsta, salīdzinot ar dimantu, CBN izcila priekšrocība ir daudz lielāka nekā dimanta karstumizturība, līdz 1200 ° C, var izturēt augstu griešanas temperatūru. Turklāt tā ķīmiskā inerce ir ļoti liela, un dzelzs grupas metālam 1200 ~ 1300 °C arī nav ķīmiskas iedarbības, tāpēc tas ir ļoti piemērots nerūsējošā tērauda materiālu apstrādei. Tās instrumentu kalpošanas laiks ir karbīds vai keramikas instruments desmitiem reižu.

2, instrumenta ģeometriskie parametri

Instrumenta ģeometriskajiem parametriem ir svarīga loma tā griešanas veiktspējā. Lai griešana būtu viegla un gluda, karbīda instrumentam jāizmanto lielāks grābeklis Leņķis, lai uzlabotu instrumenta kalpošanas laiku. Kopumā neapstrādāta apstrāde, priekšējais leņķis ir 10° ~ 20°, un pusfināla leņķis ir 15° ~ 20°; Pabeidzot, ņem 20° ~ 30°. Galvenās novirzes leņķa izvēles pamatā ir 30° ~ 45°, ja procesa sistēma ir laba stingrība; Ja procesa sistēmas stingrība ir slikta, ņem 60 ~ 75°, kad sagataves garuma un diametra attiecība ir lielāka par 10 reizēm, ņem 90°.

Garlaicīgs nerūsējošā tērauda materiāls ar keramikas griezēju, vairumā gadījumu keramikas griezējs griešanai pieņem negatīvu grābekli Leņķis. Priekšējam leņķim jābūt -5° ~ -12°. Tas ir izdevīgi, lai stiprinātu asmeni un pilnībā atskaņotu keramikas griezējinstrumentu priekšrocības ar augstu spiedes izturību. Muguras izmērs Leņķis tieši ietekmē instrumenta nodilumu, ietekmē arī asmens izturību, parasti izvēlas 5° ~ 12°. Galvenās novirzes leņķa maiņa ietekmēs radiālo un aksiālo griešanas spēku maiņu, kā arī griešanas platumu un griešanas biezumu. Tā kā procesa sistēmas vibrācija ir ļoti nelabvēlīga keramikas instrumentam, galvenās novirzes leņķa izvēle veicina vibrācijas samazināšanu, parasti 30° ~ 75°. Kad CBN tiek izmantots kā instrumenta materiāls, instrumenta ģeometriskie parametri ir 0° ~ 10° priekšējais leņķis, 12° ~ 20° aizmugurējais leņķis, 45° ~ 90° galvenais leņķis.

3. Priekšējā asmens virsmas raupjuma vērtībai jābūt nelielai, slīpējot

Lai izvairītos no parādības, ka mikroshēma pielīp pie naža, instrumenta priekšpuse un aizmugure ir rūpīgi jāsasmalcina, lai nodrošinātu, ka ir neliela raupjuma vērtība, lai samazinātu mikroshēmas plūsmas pretestību un izvairītos no mikroshēmas pielipšanas pie naža.

4, turiet naža malu asu

Instrumenta griešanas malai jābūt asai, lai samazinātu darba sacietēšanu, un padeve un aizmugurējā iegrime nedrīkst būt pārāk maza, lai novērstu griezējinstrumentus sacietējušajā slānī, kas ietekmē instrumenta kalpošanas laiku.

5. Pievērsiet uzmanību skaidu pārtraucēja slīpēšanai

Tā kā nerūsējošā tērauda mikroshēmai ir spēcīgas un izturīgas īpašības, griezējinstrumenta priekšējās mikroshēmas rievu remontam un slīpēšanai jābūt atbilstošai, lai griešanas process pārtrauktu mikroshēmu, skaidu tolerance, skaidu izlāde būtu ērta.

6, atlasiet griešanas devu

Saskaņā ar nerūsējošā tērauda materiālu īpašībām apstrādei griešanai jāizvēlas mazs ātrums un liela barība.

Izmantojot keramikas instrumentu urbšanai, saprātīga griešanas devas izvēle ir viena no atslēgām, lai pilnībā atskaņotu keramikas instrumenta veiktspēju. Kad keramikas rīks nepārtraukti griežas, griešanas daudzumu var izvēlēties atbilstoši attiecībai starp nodilumizturību un griešanas daudzumu. Nepārtraukta griešana jānosaka saskaņā ar likumu par instrumentu bojājumiem saprātīgs griešanas apjoms. Pateicoties keramikas nažu izcilajai karstumizturībai un nodilumizturībai, griešanas apjoma ietekme uz instrumentu nodiluma laiku ir mazāka nekā karbīda nažiem.

Kopumā, kad tiek izmantoti keramikas griezējinstrumenti, padeves ātrums ir visjutīgākais pret instrumenta bojājumiem. Tāpēc, ņemot vērā sagataves materiāla raksturu, darbgalda jaudā, procesa sistēmas stīvums un asmens izturība ļauj ar garlaicīgām nerūsējošā tērauda detaļām, cik vien iespējams, izvēlēties lielu griešanas ātrumu, lielāku muguras instrumenta daudzumu un salīdzinoši nelielu padevi.

7, izvēlieties pareizo griešanas šķidrumu

Tā kā nerūsējošajam tēraudam piemīt īpašības, kas ir jutīgas pret saistīšanos un sliktu siltuma izkliedi, tāpēc garlaicīgā griešanas laikā izvēlieties šķidruma fāzes savienošanu un termisko pretestību, kas ir laba kā svarīga, ja izvēlaties augstu hlora griešanas šķidrumu, un tam ir laba eļļošana un dzesēšana, tīrīšanas un pretraugu funkcija nesatur minerāleļļu, nesatur sāļu ūdens šķīdumu, piemēram, H1L - 2 sintētiskais griešanas šķidrums.

Iepriekš minētās procesa metodes izmantošana var samazināt nerūsējošā tērauda apstrādes grūtības, ievērojami uzlabot nerūsējošo tēraudu urbšanā, rīvēšanā, urbšanas instrumentu kalpošanas laikā, samazināt slīpēšanas darbību, instrumentu biežumu, ne tikai var uzlabot ražošanas efektivitāti un caurumu apstrādes kvalitāti, bet arī samazināt darba intensitāti un ražošanas izmaksas.

Ja jums ir kādi jautājumi, lūdzu, sazinieties ar mums. Mūsu uzņēmums var ražot dažādas pielāgotas adatas, medicīniskās adatas, punkcijas adatas, zemādas adatas, biopsijas adatas, vakcīnu adatas, injekciju adatas, šļirces adatas, veterinārās adatas, zīmuļu punkta adatu, olšūnu pacelšanas adatas, muguras adatas utt. Ja jums ir nepieciešami pielāgoti adatu produkti, lūdzu, sazinieties ar mums. Mēs ar nepacietību gaidām jūsu pieprasījumu! Mūsu rūpnīcā ražoto produktu kvalitāte jūs noteikti apmierinās!

Lūdzu, sazinieties ar mums, ja jums ir nepieciešams: zhang@sz-manners.com