CNC apstrādes centra kopīgā klasifikācija un CNC apstrādes instrumentu nostiprināšanas principi

Nav pazīstami ar CNC apstrādes centra draugiem domās, ka tas ir tikai viens, patiesībā tā nav, CNC apstrādes centrā ir daudz klasifikāciju, protams, saskaņā ar dažādām situācijām ir atšķirīgs sadalīšanas princips, blakus, lai pastāstītu jums par kopīgo CNC apstrādes centra klasifikācija?

1, atbilstoši galvenās ass stāvoklim telpā.

Sadalīts vertikālā apstrādes centrā un horizontālā apstrādes centrā, vārpstas apstrādes centru vertikālā stāvoklī telpā sauc par vertikālo apstrādes centru, vārpstu horizontālā stāvoklī telpā sauc par horizontālo apstrādes centru. Vārpstu var izgatavot no vertikālas un horizontālā pārveidošana, kas pazīstama kā vertikālais horizontālais apstrādes centrs vai pieci apstrādes centrs, kas pazīstams arī kā saliktais apstrādes centrs. Saskaņā ar apstrādes centra kolonnu punktu skaitu; ir viena kolonna un divkārša kolonna.

2. Pēc apstrādes centra kustīgo koordinātu skaita un vienlaikus kontrolēto koordinātu skaita

Ir trīs asu divi sakari, trīs asu trīs sakari, četru asu trīs sakari, piecu asu četru savienojumu, sešu asu piecu savienojumu utt. Trīs asis un četras asis attiecas uz apstrādes centra kustīgo koordinātu skaitu. Savienojums attiecas uz to kustīgo koordinātu skaitu, kuras vienlaikus var kontrolēt vadības sistēma, lai realizētu instrumenta stāvokli un ātruma kontroli attiecībā pret sagatavi.

3, atbilstoši darbagalda skaitam un funkcijai

Ir viens darba galda apstrādes centrs, dubultā darba galda apstrādes centrs un vairāku darba galda apstrādes centrs.

4, atbilstoši apstrādes precizitātei

Ir parasts apstrādes centrs un augstas precizitātes apstrādes centrs. Parastais apstrādes centrs, izšķirtspēja 1 μm, maksimālais padeves ātrums 15-25 m / min, pozicionēšanas precizitāte aptuveni L0 μm. Augstas precizitātes apstrādes centrs, izšķirtspēja 0,1 μm, maksimālā padeves ātrums 15-100m / min, pozicionēšanas precizitāte ir aptuveni 2μm. Starp precizitāti var saukt starp 2 - L 0μm, ar vairāk nekā ± 5μm.

Ieviešot šīs nozares zināšanas, mums ir arī izpratne par CNC apstrādes centra klasifikāciju, rīks ir svarīga CNC apstrādes centra sastāvdaļa, instrumentu iespīlēšanas problēma ietekmē sagataves kvalitāti, tāpēc instrumenta skavas apstrādes procesā maksā uzmanību kādam principam?

1. Visi klipi ir horizontāli gari un vertikāli īsi.

2, skrūvspīles saspiešana: iespīlēšanas augstumam jābūt ne mazākam par 10 mm, apstrādājot sagatavi, jānorāda saspiešanas augstums un apstrādes augstums. Apstrādes augstumam jābūt apmēram 5 mm augstākam par vice plakni, mērķis ir nodrošināt stingrību Šāda veida skava ir vispārēja skava, saspiešanas augstums ir saistīts arī ar sagataves izmēru, jo lielāks ir sagataves stiprinājums, attiecīgi palielinās arī stiprinājuma augstums.

3, šinas iespīlēšana: saite ar koda kodu uz darbagalda, sagatave ir bloķēta uz saites ar skrūvēm, šis stiprinājums ir piemērots stiprinājuma augstumam nav pietiekami, un apstrādes spēks ir liels sagatave, parasti vidēja un liela sagatave, efekts ir labāk.

4. Kodu dzelzs iespīlēšana: kad sagatave ir liela, stiprinājuma augstums nav pietiekams, un zīdam nav atļauts bloķēties apakšā, tiek izmantots dzelzs koda iespīlēšana. Šim stiprinājumam ir nepieciešami divi stiprinājumi, pirmais kods ir labs četri stūriem, apstrādājot citas daļas, un pēc tam kodējiet četras puses, apstrādājot četrus stūrus. Otro iespīlēšanu, neļaujiet apstrādājamai detaļai atbrīvoties, vispirms kodu un pēc tam vaļīgu. Varat arī kodēt abas puses, apstrādājot abas pārējās puses.

5, instrumenta iespīlēšana: diametrs ir lielāks par 10 mm, stiprinājuma garums nav mazāks par 30 mm; diametrs ir mazāks par 10 mm, stiprinājuma garums nav mazāks par 20 mm. Instrumenta stiprinājumam jābūt stingram, lai novērstu naža sadursmi un tieši ievietots sagatavē.