Kādas ir pamatprasības CNC apstrādes velmēšanas gultņiem ar alumīnija dobumu? Kā pamatot CNC apstrādes kļūmi?

Alumīnija dobuma CNC apstrādes galvenā sastāvdaļa ir vārpstas montāža, kas sastāv arī no vārpstas, gultņa, transmisijas daļām, kas uzstādītas uz vārpstas un dažiem stiprinājumiem. Tam, vai tas var normāli darboties, ir liela ietekme uz sagataves kvalitāti un ražošanas efektivitāti, starp kuriem gultnis ir visietekmīgākā daļa vārpstas montāžas veiktspējā. Kādas ir pamatprasības ritošajiem gultņiem, ko parasti izmanto alumīnija dobuma CNC apstrādē?

1. Attīstoties rotācijas un temperatūras paaugstināšanas zinātnei un tehnoloģijai, alumīnija dobuma CNC apstrādes vārpstas ātrums kļūst arvien lielāks un lielāks, un ātruma diapazons kļūst lielāks un lielāks. Tāpēc prasības attiecībā uz gultņu ātrgaitas ekspluatācijas stabilitāti kļūst arvien augstākas un augstākas. Darbgaldu vārpstas gultņu temperatūras paaugstināšanās ir svarīgs faktors gultņu ātruma ierobežošanai. Normālos apstākļos pareizā gultņu tipa izvēle, sliktāka pakāpe, konfigurācijas režīms, klīrensa (priekšslodzes) izmērs, smērviela un eļļošanas režīms zināmā mērā var uzlabot ritošo gultņu ātrgaitas veiktspēju.

2. Smago darbgaldu vai spēcīgu griešanas darbgaldu kalpošanas un nestspējai jābūt pirmajai lietai. Jo vispārējiem darbgaldiem vārpstas montāžas kalpošanas laiks attiecas uz vārpstas precizitātes kalpošanas laiku. Tāpēc gultņa precizitāte ir nepieciešama, lai atbilstu vārpstas komplekta kalpošanas prasībām.

3. Stīvums un pretvibrācija Lai nodrošinātu alumīnija dobuma CNC apstrādes kvalitāti, ir nepieciešams, lai vārpstas sistēmai būtu pietiekams stīvums, pretējā gadījumā būs liela replikācijas kļūda vai pat vibrācija. Vibrācijas izturība attiecas uz spēju pretoties piespiedu vibrācijai un pašapmācītai vibrācijai. Vārpstas komplekta vibrācijas izturība ir atkarīga no vārpstas un gultņa stīvuma un slāpēšanas. Vārpstas sistēmas stingrību var efektīvi uzlabot, izmantojot iepriekš ielādētus ritošos gultņus.

4. Troksnis Ātrgaitas slīpmašīnā slīpēšanas galvas gultņa troksnis ir svarīga kopējā trokšņa sastāvdaļa, un ir izdevīgi izvēlēties zema trokšņa ritošos gultņus.

Alumīnija dobuma CNC apstrādes kļūdas noteikšanā pamatojumu var veikt no diviem aspektiem, proti, uz priekšu un atpakaļgaitu. Uz priekšu: tas ir, sākot no bojājuma cēloņa, izpētiet tā funkcionālo savienojumu, pārbaudiet cēloņa ietekmi uz rezultātu, tas ir, saskaņā ar iespējamo kļūdas iemeslu, lai redzētu, vai tas atbilst kļūdas parādībai, lai noteiktu neveiksmes punktu.

Izmantojot argumentācijas metodi, argumentācijas analīzes objekta sākums bieži vien ir neskaidrs, jo daudzos defektu cēloņos vai parādībās, lai noskaidrotu to kopīgās īpašības, lai noteiktu neveiksmes punktu, soli pa solim padziļināti spriedinot, sapratīs argumentācijas analīzes objekta personības īpašības, ir atrast vainu.

Nomaiņas metode ir novērot ALUMĪNIJA dobuma CNC apstrādes centra darbību, aizstājot un salīdzinot tos pašus funkcionālos moduļus vai komponentus uz rezerves daļu premisas, lai analizētu un spriestu par vainu. Iepriekš minētā metode ir vienkārša, bet efektīva, it īpaši, ja ir vairāki viena un tā paša alumīnija dobuma CNC apstrādes komplekti, praktiskāki.

Lai atrastu un novērstu NUMERICAL kontroles sistēmas kļūmi, nav nemainīgu noteikumu, ja vien jūs varat droši novērst problēmas, neatkarīgi no tā, kuru metodi var izmantot, lai uzlabotu uzturēšanas prasmes, izmantojot daudz apkopes prakses, lai uzkrātu un izpētītu pieredzi.