Kāds ir princips, izvēloties pagrieziena summu CNC apstrādē? Kā lietot amortizatoru CNC apstrādē?

Naža izvēle atpakaļ uz CNC apstrādes centru, armatūra, instrumentu un sagataves stīvums un mašīnas jauda, lai noteiktu. Procesa sistēmā ļauj lietai, cik vien iespējams, izvēlēties lielāku muguras griešanu.

(1) Neapstrādāts auto, vispirms apsveriet iespēju izvēlēties pēc iespējas lielāku muguras griešanas ap, pēc tam izvēlieties lielu barību f un visbeidzot nosakiet piemērotu griešanas progresu V. Muguras koduma ap palielināšana var samazināt griešanas skaitu, un barības palielināšana veicina mikroshēmu sadalīšanu. Tāpēc ir lietderīgi izvēlēties neapstrādātas pagrieziena griešanas apjomu saskaņā ar iepriekš minētajiem principiem, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, samazinātu instrumentu patēriņu un samazinātu pārstrādes izmaksas.

(2) smalkas virpošanas, mehāniskās apstrādes precizitātes un virsmas raupjuma prasības ir augstas, mehāniskās apstrādes pielaide nav maza un viendabīga, tāpēc izvēlieties mazu (bet ne pārāk mazu) atpakaļ, lai ēst ap un barotu F, un izvēlieties augstas griešanas veiktspējas instrumentu materiālu un saprātīgus ģeometriskos parametrus, lai pēc iespējas uzlabotu griešanas ātrumu V.

(3) Sakārtojot rupju un smalku virpošanas devu, jāpievērš uzmanība pieļaujamam griešanas devu diapazonam, kas norādīts darbgalda rokasgrāmatā. Vārpstai, izmantojot maiņstrāvas frekvences pārveidošanas ātruma kontroli CNC virpa, sakarā ar vārpstu ar mazu apgriezienu skaita griezes momentu, īpaši jāpievērš uzmanība griešanas devas izvēlei šajā laikā. 3.–1. tabulā parādīts ieteicamais CNC pagrieziena apjoms atsaucei programmēšanas laikā.

Īsāk sakot, griešanas parametru īpašā vērtība būtu jānosaka ar simulācijas metodi saskaņā ar darbgaldu veiktspēju, saistīto rokasgrāmatu un apvienojumā ar praktisko pieredzi. Tajā pašā laikā vārpstas ātrumu, aizmugurējo nazi un padeves ātrumu var pielāgot viens otram, lai veidotu vislabāko griešanas daudzumu.

CNC apstrādes centrs, salīdzinot ar parastajiem darbgaldiem, apstrādes precizitāte (precizitāte) ir augstāka, ar ļoti stabilu apstrādes kvalitāti. Tāpēc darbības un vadības personāla kvalitātes prasības ir salīdzinoši augstas, jo īpaši amortizācijas ierīcē, jāpievērš uzmanība šādām lietošanas metodēm:

Kad mašīna ir horizontāla, pievelciet skrūvi un nostipriniet horizontālo stāvokli. CNC apstrāde dažādu mazu partiju ražošanu, ražošanas efektivitāte ir augsta, var samazināt ražošanas sagatavošanu, darbgaldu regulēšanu un procesa pārbaudes laiku, un tāpēc, ka tiek izmantots labākais griešanas apjoms, lai samazinātu griešanas laiku.

Novietojiet nepieciešamo spilventiņu zem darbgaldu pamatnes, ievietojiet skrūvi caurumā, turiet pamatu ar uzgriezni un novietojiet uzgriezni saskarē ar darbgaldu. Gumijas slīdēšanas dēļ mašīnas līmenis jāpielāgo pēc divām nedēļām, kad spilventiņš tiek pirmo reizi izmantots. CNC apstrāde ievērojami samazina instrumentu skaitu, sarežģītu formu detaļu apstrādei nav nepieciešama sarežģīta instrumentu apstrāde. Ja vēlaties mainīt detaļu formu un izmēru, ir jāmaina tikai detaļu apstrādes procedūras, kas ir piemērotas jaunu produktu izstrādei un modifikācijai. Noregulējiet mašīnas līmeni, uzgrieznis griežas pretēji pulksteņrādītāja virzienam un mašīna paceļas.

Shenzhen Manners Technology Co Ltd ir piegādātājs dažu pasaules slaveno starptautisko uzņēmumu, piemēram, Blum Novotest, Komet, Geneva Lab, BTL, uc ... Mēs specializējamies izbīdāmajās daļās, adatu ražošanā, daudzasu CNC apstrādē, die liešanas veidnē, plastmasas iesmidzināšanas veidnē, štancēšanas veidnē, Šveices tipa virpošanā, lāzergriezuma caurulēs, cauruļu apstrādē, lāzermetināšanā un automatizētos mezglos medicīnas, endoskopijas, artroskopijas, ortopēdijas, šaujamieroču, aizsardzības, automobiļu un specializētajiem rūpniecības tirgiem.

Lūdzu, sazinieties ar mums, ja jums ir nepieciešams: zhang@sz-manners.com.