Oficiālā sasniegumu publikācija

Mēs uzņemamies vadību šajā nozarē, vispusīgi pielietojot piecu asu savienojumu īpaši precīzas CNC slīpēšanas tehnoloģiju laparoskopisko skuvekļa asmeņu masveida ražošanā. Šī tehnoloģija nodrošina zemmikronu līmeņa precizitāti pār sarežģītām 3D telpiski izliektām griešanas malām, neregulārām skaidu noņemšanas rievām un mikrozobu profiliem. Tas nodrošina, ka katram gatavajam asmenim ir nevainojami konsekventi un īpaši asi ģeometriskie raksturlielumi, paaugstinot skuvekļa asmeņu ražošanas precizitātes un konsekvences standartus no "mikronu ēras" līdz "submikronu ērai".

R&D fons un galvenie sāpju punkti

Skūšanās asmens galvenā veiktspēja slēpjas tā griešanas malas mikroģeometrijā. Tradicionālajā ražošanā pārsvarā tiek izmantota pakāpeniska apstrāde ar vairākām iekārtām (piem., vispirms ārējā cilindriskā slīpēšana, pēc tam malu veidošana, pēc tam pulēšana), kā rezultātā rodas uzkrātas iespīlēšanas kļūdas, starpprocesu bojājumi un liela paļaušanās uz tehniķu darbības izjūtu. Tā rezultātā rodas slikta simetrijas griešanas asmeņu iekšējā un starppartiju konsistence: skaidu rievu virsmas gludums. Šāda nekonsekvence tieši izpaužas klīniskajos mainīgajos: ķirurgi nevar iegūt stabilu un paredzamu atgriezenisko saiti par griešanu; daži asmeņi var priekšlaicīgi noblāvēt, savukārt citi var tikt pakļauti neparastam nodilumam vai pat malu nošķelšanai lokalizētas sprieguma koncentrācijas dēļ. Precīzās ķirurģijas gadījumā šī nenoteiktība pati par sevi rada riskus. Tirgū steidzami ir nepieciešams augstas precizitātes ražošanas risinājums, kas nodrošina konsekvenci, kas ir salīdzināma ar precīzijas pulksteņu komponentiem.

Galvenās tehnoloģiskās inovācijas

Mūsu galvenā tehnoloģija ir pilnībā slēgtas cilpas piecu asu īpaši precīzas slīpēšanas sistēmas izveidošanavienreizēja iespīlēšana un pilnīga formēšana:

Piecu asu savienojuma īpaši precīza dzirnaviņasMēs izmantojam augstas stingrības, augstas dinamiskās reakcijas piecu asu CNC slīpmašīnas. To rotējošās asis (B-ass/C-ass) ir saistītas ar lineārām asīm (X/Y/Z-ass), ļaujot īpaši cietam materiālam (piemēram, CBN), kas veido slīpripas, nepārtraukti kustēties pa sarežģītiem 3D ceļiem. Asmens ārējo kontūru, griešanas logu, malu slīpumu un pat skaidu noņemšanas rievu precīza slīpēšana tiek pabeigta vienā procesā, novēršot datu pārvēršanas kļūdas, veicot pakāpenisku apstrādi.

Procesa mērīšana un kompensācijaSlīpēšanas laikā augstas precizitātes kontaktu vai lāzera zondes reāllaikā uzrauga kritiskos izmērus. Sistēma salīdzina izmērītos datus ar teorētiskajiem modeļiem un automātiski kompensē slīpripas nodiluma, termiskās deformācijas un citu faktoru radītās kļūdas, realizējot aktīvu kvalitātes kontroli apstrādes laikā un nodrošinot ilglaicīgu izmēru precizitāti ±2 μm robežās.

Mikromalu formēšana un urbumu kontroleIzmantojot programmatūru, precīzi kontrolējot slīpripas padeves trajektorijas, rotācijas ātrumus un atbilstošus sagataves rotācijas ātrumus, mēs tieši slīpējam izstrādātos mikrozobu profilus vai noteiktus malu leņķus uz griešanas malām. Vēl svarīgāk ir tas, ka, optimizējot slīpripas ievilkšanas ceļus un izmantojot "dzirksteļošanas slīpēšanu", pēdējā slīpēšanas stadijā mēs noņemam malu urbumus ar īpaši mazu padevi, radot asas griešanas malas, kas ir gatavas lietošanai tieši uz mašīnas, un novēršot nekonsekvenci, ko rada parastā manuālā slīpēšana.

Superhard slīpripas un inteliģenta apstrādeMēs izmantojam dimanta vai CBN (kubiskā bora nitrīda) supercietos slīpripas. To īpaši smalkais abrazīvo graudu izmērs un īpaši augstā saistvielas izturība ir pamats nanomēroga virsmas gludumam. Apvienojumā ar procesā esošu riteņu pārklājuma sistēmu, slīpripa vienmēr saglabā asas un precīzas kontūras.

Darbības mehānismi

Šī procesa galvenais mehānisms irdeterministiska ražošana. Atšķirībā no parastā izmēģinājumu un kļūdu režīma, kas paļaujas uz operatora pieredzi, piecu asu savienojuma īpaši precīzā slīpēšana pārvērš visas asmeņu ģeometriskās īpašības -, tostarp katru izliekumu un izliekto virsmu 3D telpā - digitāli kontrolētās kustības trajektorijās, kuras precīzi izpilda darbgaldi. Katrs slīpripas stāvoklis un ātrums attiecībā pret sagatavi ir kontrolējams, izmērāms un atkārtojams. Tas nozīmē, ka, tiklīdz ir pabeigtas optimālās apstrādes programmas, identiskus izstrādājumus teorētiski var replicēt bezgalīgi. Procesa mērīšanas un kompensācijas sistēma darbojas kā autopilots, ražošanas laikā reāllaikā koriģējot nelielas trajektorijas novirzes, lai nodrošinātu ilgstošu apstrādes konsekvenci. Galu galā griešanas šķautņu asums, viendabīgums un bez atslāņošanās izriet nevis no pēcapstrādes manuālas pulēšanas, bet gan no precīzas formējošas apstrādes jau no paša sākuma.

Efektivitātes pārbaude

Asmeņi, kas ražoti ar šo procesu, uzrāda malu rādiusus (R vērtības), kas tiek stabili kontrolēti zem 5 μm ar ārkārtīgi zemu izkliedi vienā partijā, ko apstiprina 3D optiskā profilometrija. Griešanas spēka testi liecina, ka to sākotnējais griešanas spēks ir aptuveni par 30% mazāks nekā tradicionāli ražotiem asmeņiem, un maigāka vājināšanās līkne norāda uz izcilu asuma saglabāšanu. Paātrinātās kalpošanas testos ar 100 000 nepārtrauktiem audus imitējošiem griešanas cikliem izcilā veiktspējas vājināšanās standarta novirze ir daudz zemāka nekā mūsu asmeņu kontroles grupu veiktspējas vājināšanās. no klientiem: ķirurgi ziņo, ka mūsu asmeņi nodrošina asumu jau no pirmās griešanas bez iedarbināšanas, ar konsekventu griešanas sajūtu katram nomaiņas asmenim, ievērojami uzlabojot ķirurģisko ritmu un pārliecību.

Pētniecības un attīstības stratēģija un filozofija

Mēs stingri ticam:Maksimālo veiktspēju nodrošina pilnīga ražošanas procesa kontrole.Mēs uzskatām, ka asmens ģeometrijas pilnīga pārvēršana digitālās mašīnas instrukcijās ir vienīgais veids, kā novērst cilvēka izraisītas svārstības un panākt absolūtu konsekvenci. Mūsu stratēģija ietver lielus ieguldījumus visprogresīvākās ražošanas iekārtās un procesu attīstībā, pārveidojot amatnieku pieredzi un darbības izjūtu reproducējamos un optimizējamos datos un algoritmos. Mēs cenšamies padarīt katru asmeni it kā kaltu no vienas matricas, nodrošinot ķirurgiem absolūti paredzamu veiktspēju ar perfektu ģeometrisku konsistenci.

Nākotnes perspektīva

Nākotnē mēs padziļināsim attīstību uzinteliģentā slīpēšana un digitālie dvīņi. Mēs integrēsim vairāk procesa sensoru (piemēram, akustiskās emisijas, jaudas monitoringa), lai uztvertu slīpēšanas apstākļus reāllaikā, realizējot adaptīvo optimizāciju un paredzamo apkopi, pamatojoties uz lieliem apstrādes datiem. Tikmēr katram asmenim tiks izveidoti digitālie dubultarhīvi ar visiem apstrādes parametriem un pārbaudes datiem, lai nodrošinātu pilna dzīves cikla izsekojamību un kvalitātes analīzi. Mūsu mērķis ir izveidot bezpilota, inteliģentu precīzas ražošanas vienību tumšās rūpnīcas līmenī, virzot uz priekšu