Lai arī cik mazas tās ir, asins savākšanas adatas ir precīzas ražošanas iemiesojums. Sākot no vienkāršām nerūsējošā tērauda stiepļu ruļļiem un beidzot ar asām, klīniski dzīvotspējīgām medicīnas ierīcēm, ražotāji veic sarežģītu formēšanu saspringtos ražošanas ciklos, ko nodrošina augstas-precizitātes formēšana, kas aizstāj virpošanu tradicionālajai slīpēšanai.

Tukša griešana un beigas{0}}sejas kondicionēšana

Ražošana tiek uzsākta ar precīzu nospiešanu, lai sagrieztu vadu līdz noteiktam garumam, parasti collās. Neapstrādātas griešanas vietā augstākās kvalitātes ražotāji izmanto ātrgaitas, precīzas štancēšanas iekārtas, kas savienotas pārī ar cementēta karbīda presformām, lai nodrošinātu cirptus, plakanus galus. Pēc tam katras kanulas vienā spailī tiek veikta noslīpēšana un atstarpju noņemšana. Mikrometāla urbumi, kas atdalās venopunktūras laikā, var iekļūt asinsritē un izraisīt dzīvībai{5}}bīstamu emboliju. Lai panāktu vienmērīgus, netraucētus iekšējos lūmenus, ražotāji parasti izmanto miniatūras rotācijas vīles vai elektroķīmisko atstarpju atdalīšanu.

Uzgaļu formēšana: griešanas un slīpēšanas amats

Kā norādīts specifikācijā "Uzgaļa asināšana un uzlabošana", uzgaļu izgatavošana ir vissvarīgākais ražošanas posms. Parastā griešana atstāj pamanāmas instrumentu pēdas, kas palielina izturību pret caurduršanu, tāpēc mūsdienu ražotāji plaši izmanto bezcentra slīpēšanu. Caurules ir iestiprinātas starp slīpripu un regulēšanas riteni; abrazīvais ritenis darbojas ar lielu perifēro ātrumu 30–40 m/s, lai apstrādātu noteikto slīpuma leņķi, kas parasti ir no 12 grādiem līdz 15 grādiem. Tiek nodrošināta stingra abrazīvā riteņu nodiluma kompensācija, lai saglabātu nemainīgu ārējo diametru visās partijās (sākot no milimetra daļām līdz vairākiem milimetriem) un vienmērīgu galu asumu.

Kvantificēta kvalitātes kontrole jaunākajām šķautnēm

Uzgaļu asums tiek novērtēts, izmantojot objektīvu pārbaudi, nevis taustes novērtējumu. Ražotāji izmanto caurduršanas spēka testerus, lai modelētu iekļūšanu caur cilvēka ādu un vēnām. Atbilstība nosaka maksimālo caurduršanas spēku, kas ir mazāks par 0,7 N, ar vienmērīgu spēka līkni bez pēkšņām smailēm. Turklāt optiskā profila projektori palielina paraugus vairāk nekā 50 reizes, lai pārbaudītu slīpuma simetriju. Asimetriskas slīpums ievietošanas laikā izraisa adatas novirzi, izraisot asinsvada izslīdēšanu vai nejaušu iespiešanos cauri{6}}.

Virsmas apdares mikro-līmeņa optimizācija

Virsmas raupjums (Ra) tieši regulē berzes pretestību caurduršanas laikā. Pārmērīgi rupjas virsmas plīst audus, piemēram, zobainus zāģa asmeņus, savukārt pārāk gludas vārpstas klīniskās apstrādes laikā nekontrolējami slīd. Pielāgojot abrazīvo smilšu izmēru un pulēšanas ilgumu, ražotāji regulē virsmas raupjumu Ra robežās no 0,2 μm līdz 0,4 μm. Augstākās kvalitātes-asiņu savākšanas adatas tiek pakļautas papildu elektropulēšanai, lai novērstu mikrouzliesmojumus un iegūtu spoguļlīdzenu-gludu apdari.

Secinājums

Ražojot asiņu savākšanas adatas, lielapjoma tērauda izejvielas tiek pārveidotas par īpaši{0}}asām mikromēroga šķautnēm. Katra mikrona{2}}precīzā izmēru kontrole, ko veic ražotāji, nozīmē samazinātu sāpju sajūtu pacientiem.